Praca turbin wiatrowych odbywa się w warunkach, które zmieniają się zależnie od pogody, obciążenia urządzeń i miejsca montażu. Z tego powodu obsługa techniczna takich instalacji nie ogranicza się do jednej czynności wykonywanej w określonych odstępach czasu. Serwis turbin wiatrowych obejmuje w głównej mierze kontrolę elementów mechanicznych, układów elektrycznych, systemów sterowania oraz części odpowiedzialnych za przekazywanie energii.

W praktyce znaczenie ma także historia pracy dokładnie sprecyzowanej turbiny. Ten sam typ urządzenia może wymagać innego zakresu sprawdzeniu po okresie intensywnej eksploatacji, a inaczej postępuje się przy instalacji, w której przedtem wykryto powtarzające się nieprawidłowości. Podczas przeglądów zwraca się uwagę na zużycie części, nietypowe dźwięki, drgania, ślady przegrzewania oraz komunikaty pojawiające się w systemach diagnostycznych.

Istotnym elementem utrzymania instalacji jest kontrola stanu technicznego podzespołów, do których dostęp może być utrudniony ze względu na wysokość i konstrukcję turbiny (sprawdź również informacje na stronie: laserowe osiowanie wałów). Tyczy się to między innymi przekładni, generatora, hamulca, układu obrotu gondoli czy łopat wirnika. Nie każda zauważona zmiana oznacza konieczność natychmiastowej zamiany części. W bardzo wielu sytuacjach najpierw rozważa się jej tempo, wpływ na działanie urządzenia i dane z wcześniejszych inspekcji. Takie podejście daje możliwość rozróżnić zwykłe ślady eksploatacji od objawów wskazujących na rozwijającą się usterkę. Znaczenie mają również warunki atmosferyczne. Silny wiatr, oblodzenie, wilgoć, spore wahania temperatury oraz wyładowania atmosferyczne mogą wpływać na stan poszczególnych elementów i zakres późniejszej sprawdzeniu.

Przy większej liczbie urządzeń pojawia się ponadto potrzeba koordynowania prac w skali całej instalacji. Serwis farm wiatrowych obejmuje więc nie tylko poszczególne turbiny, lecz również infrastrukturę towarzyszącą, w tym drogi dojazdowe, systemy elektroenergetyczne, stacje transformatorowe, przewody oraz rozwiązania służące do monitorowania pracy obiektu (zobacz również: inspekcja łopat turbin). Organizacja takich działań wymaga uwzględnienia dostępności urządzeń, warunków pogodowych i kolejności wykonywania prac. Jeśli kilka turbin sygnalizuje podobne problemy, warto porównać dane z ich eksploatacji, ponieważ wspólna przyczyna może być związana z warunkami pracy albo określonym podzespołem. Z kolei pojedyncza awaria może wymagać zupełnie innego postępowania. Dokumentowanie utworzonych przeglądów i napraw ma w tym przypadku praktyczne znaczenie, ponieważ ułatwia późniejsze odtworzenie historii urządzenia.

Ważną częścią utrzymania technicznego jest też planowanie prac, których nie da się wykonać w dowolnym momencie. Niektóre czynności wymagają odpowiednich warunków pogodowych, wyłączenia urządzenia lub zastosowania profesjonalnego wyposażenia umożliwiającego dostęp do określonych elementów. Przed rozpoczęciem prac testuje się zatem zakres zadania, stan techniczny instalacji i warunki prowadzenia czynności. Po wykonaniu sprawdzeniu ważne jest nie tylko usunięcie stwierdzonej nieprawidłowości, niemniej jednak też zapisanie jej rodzaju, stworzonych działań i wymienionych części. W przypadku turbin pracujących przez wiele lat takie informacje tworzą historię eksploatacji, która może posiadać znaczenie przy kolejnych decyzjach dotyczących przeglądów, napraw i wymiany podzespołów.

Zobacz więcej: serwis turbin wiatrowych.